ข้อบกพร่องทั่วไปและการแก้ปัญหาของการเจาะ PCB (1)
ด้วยการปรับปรุงคุณภาพของเทคโนโลยีแอสเซมบลีอิเล็กทรอนิกส์และความต้องการของการแข่งขันในตลาดเครื่องจักรปลั๊กอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้รับความนิยมอย่างรวดเร็ว ด้วยวิธีนี้ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการเจาะของแผ่น PCB ที่ใช้กระดาษด้านเดียว (พื้นผิวอีพ็อกซี่ผ้าแก้วอีพ็อกซี่ที่ไม่ใช่โลหะด้านเดียวและสองด้านจะถูกเจาะด้วย) จะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับผู้ผลิต PCB ที่ใช้ในเครื่องแทรกแบบอัตโนมัติในปัจจุบันข้อร้องเรียนและอัตราการส่งคืนที่เกิดจากคุณภาพการเจาะได้เพิ่มขึ้นเป็นอันดับแรก บทความนี้ส่วนใหญ่จะแนะนำข้อบกพร่องทั่วไปและการแก้ปัญหาของการเจาะ PCB
1 ทันทีทันใด
สาเหตุ
ช่องว่างระหว่างเว้าและนูนตายมีขนาดเล็กเกินไปซึ่งทำให้เกิดรอยแตกทั้งสองด้านของนูนนูนและเว้าตายโดยไม่ทับซ้อนกันและมีสองกรรไกรตัดที่ปลายทั้งสองของส่วนตัด
ช่องว่างระหว่างเว้าและหมัดมีขนาดใหญ่เกินไป เมื่อหมัดถูกลดลงรอยร้าวจะเกิดขึ้นช้าและแรงเฉือนจะเสร็จสิ้นเหมือนกับการฉีกขาดทำให้รอยแตกไม่ทับซ้อนกัน
ขอบของใบมีดสึกหรอหรือโค้งมนหรือตัดมุม ขอบของใบมีดไม่ได้มีบทบาทในการแบ่งลิ่มและส่วนหน้าตัดทั้งหมดทำให้เกิดการฉีกขาดผิดปกติ
สารละลาย
เลือกช่องว่าง blanking ของเว้าและนูนตายอย่างสมเหตุสมผล การเจาะและการตัดนั้นอยู่ระหว่างการอัดรีดและการยืด เมื่อเจาะทะลุวัสดุชิ้นส่วนขอบจะเกิดลิ่มซึ่งทำให้แผ่นมีรอยร้าวเกือบจะเป็นเส้นตรง
ซ่อมแซมเนื้อหรือ chamfer ที่เกิดจากขอบเว้าและนูนตายในเวลา
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าศูนย์กลางเว้าและนูนนูนตายในแนวดิ่งเพื่อให้เกิดช่องว่างของชุดข้อต่อ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งแม่พิมพ์เป็นแนวตั้งและมั่นคง
